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攪拌器是使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經驗。
一般在北方地區夜間溫度-40℃以下，立式攪拌器，齒輪傳動的側攪拌器，齒輪箱里面的機油容易凍住，為了不影響使用，攪拌器標準，需要在齒輪箱上做保溫套或者電阻絲加熱。機箱的油也要經常更換。另外，側攪拌器在一段時間不用之后，吸收塔內的沉淀物如果過多，把側攪拌器的葉片蓋住，機器啟動的時候突然加速，而葉片卻動不了。這樣就容易造成側攪拌器葉片損壞。在塔內損壞攪拌器葉片，這個問題就嚴重了。如果是用皮帶傳動的側攪拌器，當葉片動不了的時候，皮帶輪就會打滑。保護了葉片，這個時候可以采取其他措施將沉淀物吸出，再進行攪拌。
軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬于動密封，其作用是保證攪拌設備內處于一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲入，攪拌器，因而不是所有的轉軸密封型式都能用于攪拌設備。在攪拌設備中，常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等。
與填料密封相比，機械密封具有以下優點：
1、密封可靠，在常期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1％左右;
2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；
3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50％；
4、軸或軸套基本上不磨損；
5、維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
7、適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
正是由于機械密封的上述優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
機械密封有單端面機械密封和雙端面機械密封兩種，單端面機械密封價格較低，當單端面機械密封不能達到要求時，需用雙端面機械密封。
當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。
攪拌器安裝：
攪拌器與攪拌軸連接一般分為三種，一種為整體焊接，攪拌器價格，將攪拌葉直接焊接在攪拌軸上；一種是輪轂連接（包括輪轂和抱轂）；常用的為連接板可拆式，即槳葉聯接板與攪拌軸焊接，然后槳葉與槳葉聯接板用螺絲連接。
攪拌器安裝時要注意與軸上的鋼印是一一對應的，否則攪拌器上的頂絲將無法正確定位。攪拌部分聯接的螺栓必須要有可靠的防松措施。
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