1、根據用戶的工藝要求以及攪拌器標準選擇合適類型的攪拌器,并根據介質的PH值及反應過程中的溫度變化情況選擇合適的材質。
2、根據攪拌罐的尺寸和攪拌器類型確定攪拌器旋轉直徑,根據葉端線速度要求確定攪拌速度。
3、根據攪拌介質的粘度、密度、旋轉直徑及轉速確定雷洛數,進而獲取攪拌器功率準數。
4、所得數據運用攪拌功率計算公式算出攪拌功率。
5、計算攪拌軸的扭矩,攪拌器,根據電機功率和轉速選擇合適的減速機及機架、聯軸器、攪拌軸徑。

攪拌設備的機架應該使攪拌軸有足夠的支承間距,以保證操作時攪拌軸下端的偏擺量不大。機架應保證變速器的輸出軸與攪拌軸對中,同時還應與軸封裝置對中。機架軸承除承受徑向載荷外,還應承受攪拌器所產生的軸向力。大多數情況下,機架中間還要安裝中間軸承裝置,攪拌器類型,以改善攪拌軸的支承條件。機架的型式可分為無支點機架、單支點機架和雙支點機架三種。
5.5.1 無支點機架 機架本身無支撐點,攪拌軸系以減速機輸出軸的兩個軸承支點作為支撐。適用于軸向力較小或僅受徑向力,攪拌負載均勻的場合。
5.5.2 單支點機架
機架設有能承受雙向載荷的支撐,軸向載荷全部卸到機架支撐上,能保證減速機的傳動質量,延長使用壽命,適用于均勻負載、中等沖擊條件下的所有攪拌作業場合。當具備下列條件之一時,可選用單支點機架:
5.5.3 雙支點機架
機架中間設有兩個獨立支承,適用于重沖擊負載或對攪拌密封裝置有高要求的特殊場合。減速機輸出軸與攪拌軸連接必須采用彈性聯軸器。
當不具備選用單支點或無支點機架的條件時,應選用雙支點機架。

1、運行物性
設備啟動時
機械密封及循環保護系統
(1)必須確保循環保護系統內及機械密封內腔(或潤滑盒內)有足夠的封液
(2)必須先對循環保護系統加壓,然后升高釜內壓力。
(1)當環境溫度低于0oC時,立式攪拌器,啟動前應采取措施使油溫升到0oC以上再啟動
(2)啟動前必須有足夠的潤滑油,油品應符合該機使用說明書的規定
攪拌容器
釜內液面必須保持正常位置,特別對柔性軸嚴禁低于器

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