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詳細說明二次包絡減速機的加工方法 總的二次包絡減速機加工方法中，如果蝸桿的要求精度不太高，蝸桿齒面的粗糙度Ra1.6~3.2的時候，可以直接用刀車制成品。 如果齒面的粗糙度高于Ra1.6，則需要磨齒。當然這個與刀具的好壞有直接關系。 不過，一定要注意，在車削螺紋的過程中，一定要掌握好質量和精度，二次包絡減速機使用時千萬不要出現上面的三種狀況。 過去，有很多的操作者，或者技術人員都認為，二次包絡減速機的成品，就應該是中間的齒厚是標準的齒厚，兩端的齒厚應該是薄的，如上面的的三種情況。 事實上這是不對的，正常的環面蝸桿，所有的齒厚都是統一的，不會出現不一致的情況。否則，這個蝸桿就不是合格的蝸桿。 在蝸桿的加工過程中，質量的控制是十分重要的。二次包絡減速機的這個過程主要是通過相應的樣板來測量其工序誤差的，這樣，工人能及時的發現問題，及時作出調整及時的糾正。
二次包絡減速機要求如下：
1、輸出轉矩要足夠，并且平穩、可靠。這是評價該機械性能的首要考慮因素。
2、齒輪的磨損不能太嚴重,使用壽命必須較長
3、傳動效率需要較高，這樣能夠降低能源消耗,增加機器的工作效率和可靠性
4、噪音較低
5、具有過載保護功能
6、結構合理、體積小,重量輕
7、承載能力大。
8、對工作環境有一定的要求（如恒溫環境）等在選擇時也需要考慮這些條件。
以上信息僅供參考具體滿足的要求可能根據品牌型號的不同略有差異。綜上所述就是使用過程中需要注意的一些要點問題點希望對您有所幫助！
TPU500二次包絡減速機的安裝流程如下：
1、將電機和機體清洗干凈，并按照標記裝配。在輸出軸端面上貼上標明功率、轉速以及軸承的型號等數據的標簽；其次將機座安裝在支撐物件的水平平面上使用M8螺釘固定好，并用擋油板防止液體進入工作面；用手柄操作進行空運轉試車前進行檢查，無異常情況則可投入生產運行。此外還應對各潤滑點注（加）入鈣基或鋰基二硫化鉬抗磨液壓傳動油脂做為齒輪油的代用）。裝好后嚴禁超載高速低速大負荷試驗性行駛以免損壞零件,在重新啟動時需間隔3分鐘以上,不能帶電檢修滾動體道軌表面有損傷或缺損應更換新配件。
2、對于一些需要拆卸的產品部件應及時清理后再次組裝注意防銹處理（如滲碳類產品要按工藝要求去毛刺并進行熱處置）以保證精度及使用壽命。整個過程大概持續十五分鐘左右即可完成基本調試。
希望這些信息對您有所幫助！
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