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轉型階段（20世紀70年代-80年代）：在這個階段，隨著國民經濟的發展，用戶對減速機的需求越來越高，減速機生產企業開始向非標準化方向轉型，開發和生產非標準減速機。
發展階段（20世紀90年代-21世紀初）：在這個階段，隨著市場需求和技術水平的提高，非標減速機得到了廣泛應用，減速機生產企業開始大量生產非標準減速機，同時不斷提高技術水平和生產能力。
當從標準減速機選不到適合于實際工作需要的齒輪機構時，就需要進行專門設計。一般情況下，鋼廠非標減速機的設計按一下程序進行。
1，明確設計依據
設計之初，必須先明確一下原始資料:
1)原動機的種類和特性，以及原動機與減速機的連接方式等。
2)工作機的載荷大小和特性。包括度動特點、評論、載荷變化情況、沖走振動程度以及工作機與減速機的連接力式。
3)減速比
4)工作機的旋向以及設備的安裝要求、安裝方式等。
5) 工作環境(包括溫度、濕度、酸堿度和粉塵濃度等)。
6)預期壽命，一般為10年左右。
2，選擇傳動形式
根據減速比，決定減速機的級數:根據工作條件和制造條件，決定齒輪的貨型(漸開線齒或圓弧齒)、直齒、斜齒和整體布局形式等，更具環境條件，決定潤滑和密封方式等。
3，合理的分配減速比，進行初步幾何計算
按簡化強度計算方法，確定各級中心距和模數，初步決定減速機和齒輪的基本幾何尺寸。
4，進行強度復核和結構設計按初定的基本尺寸，對齒面的接觸強度和齒根的彎曲強度進行校核，而后對減速機箱體、齒輪、軸等進行結構設計，完成設計圖樣。
5，確定零件材質
根據減速機載荷、減速比、使用環境等因素選擇合適的齒輪，齒輪是否需進行硬齒面處、油封材質、潤滑油型號選用等。
6，確定減速機附件
確定減速機應有的必要附件，如游標尺、透氣孔、排油孔螺塞、視孔蓋和風扇、變頻器等。
鋼廠非標減速機是一種根據具體應用需求而定制的減速機，具有以下優勢：
定制化設計：鋼廠非標減速機可以根據具體的機械設備和應用需求進行定制化設計，可以滿足不同工況和負載的要求。
效率好：鋼廠非標減速機采用先進的設計和制造技術，具有較高的傳動效率和功率密度，可以降低能源消耗和提高機械設備的工作效率。
可靠性：鋼廠非標減速機采用品質好的原材料和制造工藝，具有較高的可靠性和穩定性，可以保證機械設備的長時間正常運行，減少故障和維修成本。
您好，歡迎蒞臨德凱減速機，歡迎咨詢...
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