蝸輪減速機頻繁出現在各種機械的傳動系統中,其應用到大動力的傳輸工作,到小負荷,準確的角度傳輸都能夠使用到,如運輸工具的輪船、車輛、重型機車,工程用的重型起吊機,機械工業用到的加工機具及自動化生產設備。那么有關它的一個使用壽命,這個是很多人關注的。 隨著蝸輪減速機功率的增大,單位功率損耗相應減小,功率較先進,通常大容量蝸輪減速機功率通常為95%-98%,小容量蝸輪減速機通常為80%-92%,因此選擇蝸輪減速機時一般遵循這種的基本準則
蝸輪減速機蝸輪磨損: 蝸輪通常選用錫青銅,配對的蝸桿材料通常用45鋼淬硬至HRC45一55,還常見40C:淬硬HRC50一55,經蝸桿磨床磨削至粗糙度RaO.8fcm,蝸輪減速機正常運轉時,蝸桿就象一把淬硬的“銼刀”,不停地銼削蝸輪,使蝸輪出現磨損。通常情況下,這種磨損很慢,某廠有些蝸輪減速機可以使用10年以上。假如磨損速度較快,就需要考慮蝸輪減速機的質量是不是合理,是不是有超負荷運轉,蝸輪蝸桿的材料,組裝質量或使用環境等原因。
蝸輪減速機漏油的原因分析 需要注意是否是操作人員出現一些操縱失誤導致: 加油量過多:蝸輪減速機在運轉過程中,油池被攪動得很厲害,潤滑油在機內到處飛濺,如果加油量過多,使大量潤滑油積聚在軸封、結合面等處,導致泄漏。 檢修工藝不當:在設備檢修時,由于結合面上污物清除不干凈,或密封膠選用不當、密封件方向裝反、不及時更換密封件等也會引起漏油。 蝸輪減速機運轉過程中,運動副摩擦發熱以及受環境溫度的影響,使蝸輪減速機溫度升高,如果沒有透氣孔或透氣孔堵塞,則機內壓力逐漸增加,機內溫度越高,與外界的壓力差越大,潤滑油在壓差作用下,從縫隙處漏出。
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