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小型攪拌裝置的機架應該使攪拌軸有足夠的支承間距，以保證操作時攪拌軸下端的偏擺量不大。機架應保證變速器的輸出軸與攪拌軸對中，同時還應與軸封裝置對中。機架軸承除承受徑向載荷外，還應承受攪拌器所產生的軸向力。大多數情況下，機架中間還要安裝中間軸承裝置，以改善攪拌軸的支承條件。機架的型式可分為無支點機架、單支點機架和雙支點機架三種。
1 無支點機架 機架本身無支撐點，攪拌軸系以減速機輸出軸的兩個軸承支點作為支撐。適用于軸向力較小或僅受徑向力，攪拌負載均勻的場合。
2 單支點機架
機架設有能承受雙向載荷的支撐，軸向載荷全部卸到機架支撐上，能保證減速機的傳動質量，延長使用壽命，適用于均勻負載、中等沖擊條件下的所有攪拌作業場合。當具備下列條件之一時，可選用單支點機架：
3 雙支點機架
機架中間設有兩個獨立支承，適用于重沖擊負載或對攪拌密封裝置有高要求的特殊場合。減速機輸出軸與攪拌軸連接必須采用彈性聯軸器。
當不具備選用單支點或無支點機架的條件時，應選用雙支點機架。
攪拌器為慢速型攪拌器，常用于中高粘度液體混合、傳熱反應等過程。
1. 錨框式（MKS）低速旋轉時沿壁面能得到大的剪切力，可防止沉降及壁面附著，底部形狀貼合橢圓形罐與中間的底軸承。
2. 錨帶式（MDS）是螺帶和框式的組合，結合了螺帶式和框式攪拌器的作用。
3. 方框式（FKS）、方柵式（FSS），形狀簡單制作容易，效能同框式，中等粘度的混合、溶解更適合些。
4. 板框式（BKS）是一粘度范圍應用很寬的葉輪，葉輪結構簡單，葉輪在攪拌罐的縱剖面上的投影面積占罐的縱剖面面積比例很大。具有很高的混合效率，并有較大的剪切力，適用于固液懸浮、液液分散、以及使氣體從液體表面吸入的氣液傳質和傳熱操作。
葉輪的轉數通常是根據試驗或試驗結果的關聯式決定的。當以試驗手段完成對某攪拌目的的評價時就會得出各因子,包括轉數與其他因子之間的關系,由此可以確定所需要的轉數。例如我們通過試驗得出某種固體顆粒的懸浮速度相關式,就可以據此確定轉數。另外,根據幾何學相似原理,在規模放大或縮小時,若保持幾何學相似,則可從以下關系式得出放大或縮小后的回轉數。
攪拌器轉數計算方法
n=n′Vrk
式中:n——放大或縮小后的轉數;
n′——原始回轉數;
Vr——攪拌液量比,即規模放大比。一般為放大后與放大前的罐徑或葉輪直徑之比,
Vr=(D/D′)3=Dr3。
k是由試驗決定的指數,不同攪拌目的要根據不同規模試驗確定k值,表1給出一些典型k與轉數的計算式。
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