1.每臺攪拌機配備一臺減速機,減速機采用K-H-V行星傳動原理以及短輻擺線齒形相結合的新穎傳動機械,此減速機具有強大的承載能力,高減速比,高傳動效率,體積較小,極低的噪音以及較長的使用壽命。在指定的運行范圍內,減速機能連續運行。
2.減速機所有的傳動部件都經過嚴格處理,精密加工,研磨,接觸和潤滑良好,運行平穩,噪音低,輸出軸和輸入軸均無附加的軸向力,使用壽命長。
3.電動機、擺線輪和所有軸承的更換及加油系統的維修方便,減速機上安有起重吊耳。
4.所有支撐軸承都為抗磨損球形或圓柱型軸承。減速機中所有抗磨軸承的使用壽命達到50,000小時以上。
5.露在減速機外部的軸承用油脂潤滑,安裝時用油脂調整、密封。其它軸承和擺線輪采用油杯連續濺噴潤滑,或油泵連續潤滑。
6.減速機有防滲油裝置,并用油尺控制正常的油位。
7.為承擔傳動軸及葉輪的重量,防止運行時由于荷載作用導致的軸傾斜,以及防止當攪拌機運行時齒輪不對中,減速機的輸出軸具有足夠的尺寸和剛度。
由專業的流體工程師設計,并通過大量的測試,每單位功率能產生大的流量。
在開發時,用計算機分析相同的設備程序;翼的設計,葉片的形狀,彎曲率和角度(葉片的傾斜度)都需要很和諧,使流量達到優化,拖拽減少到很小,達到很大的效用。
采用上下兩層漿葉為:三葉YCK和四葉XCK斜葉開啟渦輪式組合,物料有軸向和徑向兩種,有一定的剪切力,具有優良的綜合性能,適合于攪拌目的為:分散、固體懸浮、固體溶解,反應等攪拌場合。
可提供的材質有:SS316、SS304、碳鋼襯膠、鈦合金等。
三葉推進式是典型的軸流型攪拌器 ,高排液量,地剪切性能:采用擋板或導流筒則軸向循環更強,排出性能明顯提高,因為它循環能力強,動力消耗低,在低粘度,大容量均相、混合過程中應用能體現它的優勢,在低粘度的液體傳熱、反應、固液比小時的懸浮、溶解等過程中應用廣泛。可調推進式的槳葉可轉動±15°,調整傾角,在試驗性的工藝過程中作用很大,可拆推進式的槳連輪轂分成三瓣,組裝方便,用在需要拆成小件的場合。常用介質μ<2000cp,常用運轉速度n=10-500rpm,ν=3-15m/s,高轉速可達1750rpm,常用規格S/DJ=1或2,DJ/D=0.2-0.5表面要求拋光處理的必須選用焊接型。
1、高速比和高效率 單級傳動,就能達到1:87的減速比,效率90%以上,如果采用多級傳動,減速比更大。
2、結構緊湊體積小 由于采用了行星傳動原理,輸入軸與輸出軸在同一心線上,使其機型獲得盡可能小的尺寸。
3、運動平穩噪聲低 擺線針齒嚙合齒數較多,重疊系數大以及具有機件平衡的機理,使振動和噪聲限制在小程度。
4、使用可靠、壽命長 因主要零件采用高碳鉻鋼材料,經淬火處理,獲得高強度,并且部分傳動接觸采用了滾動摩擦,所以經久耐用壽命長。
5、設計合理、維修方便 容易分解安裝,少零件個數以及簡單的潤滑,使擺線輪減速機深受用戶的信賴。
非常適用于高粘度流體攪拌。上下翻滾交換充分,透徹效率高,效果極佳,對于不同的介質不同的化學反應工程,可選擇不同的攪拌裝置,調整攪拌適當的旋轉速度。
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